湖南日报·华声在线 记者 白培生

　　提起矿产，必谈郴州。

　　郴州是“全国有色金属之乡”“世界有色金属博物馆”，钨、铋、钼、微晶石墨等储量均居全国第一。然而，在长期开采冶炼过程中，留下大量含砷废渣。

　　砷，俗称砒霜。含砷固体废弃物最为普遍，也最难处置。而在郴州，有一家专门利用含砷固废资源的全国龙头企业，它就是郴州钖涛环保科技有限公司。

　　11月2日，秋阳高照。记者走进钖涛环保，看它怎样吃“垃圾”、产“金银”。

　　在欢快运转的含砷固废脱砷脱硫装置前，公司董事长周德华介绍，这套装置具有国际领先水平，含砷固废处置能力可达10万吨/年。

　　他指着高耸的沸腾炉说，含砷固废原料经过配比，由料仓投入炉内，高温加热后立马进行气固分离。其中，砷、硫通过气化采集，而金、银、铁等元素则变成固体，运送至下一环节分离收集。同时，运用锅炉余热进行发电，实现“一进多出”。

　　在含砷含贵金属固废处置生产线附近，周德华自豪地说，这个装置科技含量高，具有独立的知识产权，是企业的“秘密武器”。经沸腾炉脱砷脱硫出来的废渣固体，到这里“转”一圈，便可分离出金、银、铁等金属。果然，在回转窖下面的一个厂房内，一粒粒经高温压制成汤圆大小的铁粉球团，正源源不断地传送到这里。“这些铁粉球团将销售到各大钢铁厂，是炼钢的重要原料。”陪同的技术人员说。

　　按照公司的生产流程走了一遍，记者猛然发现，含砷固废原料从投进沸腾炉开始，经过脱砷脱硫、冶金分离、贵金属提纯三道工艺，到最后出来已被彻底“吃干榨尽”，变成了黄金、白银、三氧化二砷、金属砷、硫酸、铁粉球团等各种各样的产品。钖涛环保的技术工艺，真正实现了含砷固废“减量化、无害化、资源化”处置。整个生产过程，没有产生废渣，废水全部在厂内循环利用，废气则达标排放。

　　“公司从小到大发展至今，靠的是技术创新!公司已取得10多项专利技术。”在厂区一角，周德华娓娓道来。

　　原来，钖涛环保经历了三次重要技术革新、产品提质过程。2007年，公司“含砷尾砂弱氧焙烧技术”研发成功，一举突破了传统制酸行业不能采用含砷矿山尾砂、土法炼砒废渣及冶炼企业含砷废渣作为原料的瓶颈，实现含砷废渣的“一进四出”，即三氧化二砷、铁精粉、硫酸和电能。

　　2010年起，公司延伸产业链，将三氧化二砷提质成金属砷和砷合金，将硫酸升级为发烟酸和试剂酸，将铁精粉增效成铁精粉和金银铁粉，含砷废渣由“一进四出”变为“一进多出”。

　　创新是企业的原动力!针对含砷固废往往伴有钴、铜、锌、镍、铼、锗、铟等多种稀贵金属的特点，近年来公司采取“走出去，请进来”的方式与各科研单位及高校合作，加大研发力度，敢于投入，运用市场法则，在创新上下功夫，做文章，成功实现脱砷后稀贵金属资源的综合回收利用，价值实现提升，产业链得到延伸，利润成倍增长。

　　吃的是“废渣”，产的是“金银”!10余年来致力于含砷固废处置核心业务，在细分领域精耕细作，钖涛环保成了行业龙头企业，创下的“三个第一”(处置规模全国第一，砷、铼产量均居全国第一，建成全球第一家硫酸渣氯化提金装置)，更是让人津津乐道。

　　目前，公司已建成3个生产基地，拥有两套年产10万吨硫酸的含砷固废处理装置、一套6000吨/年的三氧化二砷提纯装置、一套3000吨/年的金属砷生产装置、一套50吨/日的含砷贵金属多功能处理装置、一套350吨/日的氯化提金装置。每年可处理各类含砷固废25万吨，回收三氧化二砷1.2万吨，减排砷、铅、锡、锌、锑等重金属14万余吨。

　　“作为含砷固废物处置的领军企业，下一步有什么打算?”记者问。

　　“钖涛环保的定位，就是为矿山、冶炼企业做好服务。”周德华表示，企业不仅仅为了赚钱，更要服务社会、回馈社会。

　　为此，公司加大固废处置工艺和设备的输出力度，帮助相关企业降低生产成本，提高清洁生产能力，最终实现绿色生产。云南东川、安徽池州、河南灵宝等地企业，均得到钖涛环保的技术支持。特别是从2011年起，随着湘江流域重金属污染治理力度的加大，钖涛环保开始介入临武三十六湾、衡阳水口山、株洲清水塘、娄底锡矿山等重点区域的含砷固废处置，好评如潮。